Zakład zajmuje się wszystkimi aspektami dotyczącymi analizy, projektowania i optymalizowania technologii obróbki plastycznej materiałów, które obejmują określanie:

• lokalnych wartości odkształceń, naprężeń, temperatur, sił oraz obciążeń narzędzi;

• pękania oraz fałdowania kształtowanego materiału,

• właściwości wyrobów po odkształceniu;

• optymalnego kształtu pólfabrykatu lub przedkuwki;

• ilości operacji kształtowania;

• sprężystych odkształceń narzędzi i wyrobów w celu korekcji narzędzi

• termicznego i dynamicznego obciążenia narzędzi

• zużycia i uszkodzeń narzędzi;

• warunków brzegowych i zjawisk kontaktowych

• optymalnych parametrów procesów.

Działania optymalizujące technologię lub cały system wytwórczy obejmują rozwiązania organizacyjne i techniczne, eliminujące lub minimalizujące straty w produkcji, powodowane: długimi czasami wymiany narzędzi, niedostateczną trwałością narzędzi czy nadmierną wadliwością wyrobów w procesie wytwórczym.
Środki techniczne jakimi dysponuje Zakład, umożliwiają wykonywanie prac optymalizujących procesy wytwórcze na etapie ich projektowania, a to stanowi podstawę efektywności tych procesów.

Rys. 1. Badania struktury i właściwości wytrzymałościowych

Do projektowania procesów kształtowania plastycznego wykorzystywane jest modelowanie matematyczne i fizyczne oraz eksperyment. Takie podejście znacznie zmniejsza koszty i przyspiesza procesy projektowania technologii i uruchomienia produkcji. Do analizy i projektowania procesów obróbki plastycznej niezbędne są dane dotyczące właściwości i struktury materiałów podczas kształtowania, decydujące o obciążeniach maszyn, narzędzi, zjawiskach ograniczających takich jak pękanie materiału oraz o właściwościach wyrobów po kształtowaniu, dlatego w Zakładzie prowadzone są badania:

Rys. 2. Specjalistyczne oprogramowanie CAD/CAM

Rys. 3. Modelowanie fizyczne

• wytrzymałości na rozciąganie, ściskanie, skręcanie w zakresie temperatur do 1200°C

• nisko i wysoko-cyklicznego odkształćania materiałów w zakresie temperatur do 1200°C

• określanie powierzchni płynięcia plastycznego i jej zmian spowodowanych różnymi historiami obciążenia dla standardowych i nowych materiałów konstrukcyjnych.

• wpływu prędkości, temperatury odkształcania i historii odkształcenia na właściwości mechaniczne i strukturę materiałów konstrukcyjnych.

• twardości, warunków tarcia i struktur.

Rys. 4. Uniwersalny tłocznik z wymiennymi narzędziami